Herstellung von niedrigviskosem und hochflexiblem Epoxyacrylat und seine Anwendung in UV-härtbaren Beschichtungen
Epoxyacrylat (EA) ist derzeit das am häufigsten verwendete UV-härtbare Oligomer aufgrund seiner kurzen Aushärtungszeit, hohen Beschichtungshärte, hervorragenden mechanischen Eigenschaften und thermischen Stabilität. Um die Probleme der hohen Sprödigkeit, der geringen Flexibilität und der hohen Viskosität von EA zu lösen, wurde das UV-härtbare Epoxyacrylat-Oligomer mit niedriger Viskosität und hoher Flexibilität hergestellt und für UV-härtbare Beschichtungen verwendet. Das carboxylterminierte Zwischenprodukt, das durch die Reaktion von Anhydrid und Diol erhalten wurde, wurde zur Modifizierung von EA verwendet, um die Flexibilität des gehärteten Films zu verbessern, und die Flexibilität wurde durch die Länge der Kohlenstoffkette des Diols eingestellt.
Veranstaltungstipp: Additive für wässrige Lacksysteme
Verpassen Sie nicht unser FARBE UND LACK // WEBINAR am 19.11.2024, das sich dem faszinierenden Thema „Additive für wässrige Lacksysteme“ widmet! Wasserbasierte Lacke erfordern eine spezielle Herangehensweise an Additive aufgrund ihrer einzigartigen Eigenschaften im Vergleich zu organischen Lösungsmitteln. Das FARBE UND LACK Seminar bietet Ihnen einen fundierten Einblick in die Welt der wässrigen Lackformulierungen. Sie werden verstehen, wie Additive auf die hohe Polarität von Wasser und die besondere Verdampfungswärme reagieren. Darüber hinaus wird die Bedeutung von Effekten wie Schaumbildung erläutert und verschiedene Entschäumungs- und Entlüftungsmethoden vorgestellt.
Die Viskosität des Harzes wurde durch teilweisen Ersatz von E51 durch binären Glycidylether verringert. Im Vergleich zu unmodifiziertem EA sinkt die Viskosität des in dieser Studie hergestellten Harzes von 29800 auf 13920 mPa s (25°C), und die Flexibilität des gehärteten Films steigt von 12 auf 1 mm. Im Vergleich zu handelsüblichem modifiziertem EA sind die in dieser Studie verwendeten Rohstoffe kostengünstig und leicht zu erhalten, da die Reaktionstemperatur unter 130 °C liegt, ein einfacher Syntheseprozess verwendet wird und keine organischen Lösungsmittel erforderlich sind.
Journal of Coatings Technology and Research, Band 21, Seiten 601-610, (2024)